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立式造粒机

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  • 所属分类:立式造粒机
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  • 发布时间:2023-08-26 09:09:41
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  • 产品参数
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干法造粒机 ф360X300

基本参数及设备规格

一、产品:主机(含配电柜)基本参数

1、设备规格:0360X300(钛材)

2 、生产能力:三氯异氰尿酸8-30目1000kg/h

3、 适用物料:

1.粉体材料:二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、碳酸钡、脱硫石膏粉、抗氧剂、溴氯海因、氰化钠、氰尿酸、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。

2.肥料;硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。

4 、设备优点:配备4油缸高压力,使物料堆积密度更高

注:设备与物料接触部位根据物料可选用钛材、不锈钢、碳钢

操作视频:





基本

参数

设备总质量~5.5T
主机总功率约39.5KW
设备外形尺寸

长x宽x高:

约2620x2260x4450

搅拌机减速机型号XLD4-43-3KW
螺旋送料器调速电机功率7.5KW
压片机电机功率22KW
油压装置液压系统最高压力30Mpa
粉碎机减速机型号XLD4-9-3KW
整粒机减速机型号XLD4-9-4KW
配电柜带保护系统配电柜



1.粉体材料:二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、碳酸钡、脱硫石膏粉、抗氧剂、溴氯海因、氰化钠、氰尿酸、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。

2.肥料:硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。



设备的安装:

设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时,应保持压片机机架上平面,旋振筛安装平面基本水平,并保持各出入料口位置正确。搅拌机入口、整粒机的出口;旋振筛的入口、出口;二次整粒机的入口;出口均为帆布袋联接。各电器装置安装按外部连线图连接好并保证各电器安置运行正确。

6、设备试运转及调整运转维护:

6.1设备在试运转前须做好如下工作:

6.1.1综合检查使用液体润滑油的装置是否按要求加足,如果不足或牌号不正确要及时加足或更换。采用固体润滑油的部分出厂时已加好。

6.1.2保证各电机的旋转方向与指示牌的方向一致。

6.1.3蓄能器应充入50%-60%机组工作压力的氮气。(已充好)

6.1.4压片机的液压系统应保持一定的压力(压力根据物料性质和压片厚度确定)

6.1.5各设备的有关料口应连接正确、牢固。

6.1.6试车前应将螺旋送料器(直接向压片机供料的螺旋送料器)的调速控制器旋钮调至低(运转状态下调速,禁止停车状态下调速)。

6.1.7设备初次运行前,应自选进行单机空运转实验,各单机动作无误后,在联机空运转试验。空运转时间不能少于2小时。

6.2设备的启动和停止:

6.2.1设备启动时,按工艺流程的反顺序,该机停止时按工艺流程顺序(即该机启动的反顺序)进行。停车时应使整粒机、压片机、旋振筛中的物料排除干净,以保证再次启动顺利。

6.3设备的调试:

6.3.1设备调试前,搅拌机,脱气槽内应具有一定数量的物料。

6.3.2按照6.1各条款的内容进行完毕后,该设备需带料调试。

6.3.3压片厚度及强度的调整

液压系统的调整:打开液压系统的两截止阀,启动电动泵,待系统油压合适时关闭电动泵截止阀,蓄能器端截止阀处于敞开状态,只有在检修液压系统时此阀才关闭以储存一定量的工作油。在正常的工作状态下,由于液压系统的微量泄露造成的压力降低,可从蓄能器得到补偿,以保持液压系统的稳定性,当工作时间较长,泄漏量较大时蓄能器也能难以补偿就需要重新启动电动泵向系统补给液压油。

上述工作完成后,就可启动压片机,这时需一方面调整螺旋送料器转速,一方面观察压片机厚度及强度直至符合要求,压辊和侧封闭的间隙可通过螺栓调整直至泄漏量为小,当压片机工作正常后,压辊实际中心距比初期中心距要大,也就是说,在强制给料的情况下,后压辊要向后浮动。

影响片厚及强度的几个因素:

螺旋送料器的转速、压辊转速、油压、物料特性。

 一般情况下,片厚随螺旋送料器转速提供而上升,随油压的升高而降低,随压辊转速的提高而降低,随物料堆比重的上升而提高,至于压辊中心距的影响比较复杂,需在测试工程中摸索,初次调试由本厂协助进行。

 旋振筛及所有转速机应严格按各自的使用说明书进行调试,操作与维护。

6.4 设备正常运行:

当按6.1、6.2、6.3的顺序完成后,机组可投入正常运行。

6.4.1 正常运转时,搅拌螺旋机应保持一半以上的物料,

6.4.2电器控制柜上设有调速控制器既有单机、联机控制开关,当开关转向单机时,该单机可单独开关。

6.4.3当异物进入整粒机时,可拆开整粒机的侧板清除。

6.4.4整粒机筛板是易损件,机组出厂时按客户要求带有一定备件。

更换时,可松开整粒机侧面的螺钉,松开筛网紧定螺钉,将侧盖翻起即可取出筛板。

6.4.5压片机的侧密封属易损件,机组出厂按客户要求带有一定备件,更换时,将方头上螺栓拆掉,密封板可取出。侧密封的调整通过装于两侧轴承座的螺栓调整,间隙以漏料较小为适合。

6.4.6搅拌螺旋送料机的调速控制器,在停车时要回0位。

6.5 设备电器控制:

6.5.1设备电器控制柜内。控制搅拌器、压片机、粉碎机、整粒机、旋振筛。

6.5.2当控制柜上的单机一联机旋钮转至联机位置时,则该部分设备为联机运行方式,设备启动顺序与物料流程顺序相反。即联机运行方式是指工艺流程中个单机均处于连锁控制,流程中某一单机未启动时,它面前工序的单机均不能启动。若流程中某一单机因故障停机时,则该设备前的各台单机均自动停机。

当单以联机旋钮至单机位置时,该设备就退出联机运行方式,物料流程中该单机面前的各台单机仍可按联机方式永兴。而物料流程中该单机面前的各单机,在该单机启动之前,不能进入联机运行方式,而该单机启动之后,该单机前面的各台单机仍为联机运行方式。

6.5.3当某台单机一联机旋钮至中间“停”位时,该单机就被切除该设备。

6.5.4控制柜上的过载报警装置,为设备在联机运行方式时,当某台单机发生过载停机时,警铃响,红色信号灯闪烁,流程中该单机以前的各台单机均自动停止,待检修完毕,热继电器复位后,可重新开机。

过载报警复位在各单机的热继电器上,事故信号灯在热继电器复位后自动熄灭。

试过报警器的音响,按下电器柜的消音按钮即可解除报警音响。



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